آماده سازی مواد
نشاسته اصلاح شده، کندکننده، خمیر کاغذ، کاهنده آب و آب دقیقاً وزن شده و به یک خمیر هیدرولیک وارد می شود تا در یک دوغاب خام مخلوط شود و سپس برای استفاده آماده به کار به مخزن ذخیره دوغاب پمپ می شود.
عامل کف کننده و آب به نسبت های خاصی به مخزن آماده سازی عامل کف کننده اضافه شده و کاملاً مخلوط می شوند. سپس این مخلوط برای استفاده در حالت آماده به کار به یک مخزن ذخیره مواد کف کننده (مجهز به یک دستگاه گرم کننده برای حفظ دمای بالای 35 درجه) پمپ می شود.
شتاب دهنده و مواد خام پودر گچ از طریق تجهیزات بالابر و حمل و نقل به قیف های ذخیره مربوطه خود برای استفاده آماده به کار منتقل می شوند.
دسته بندی
دوغاب مخزن ذخیره با استفاده از یک پمپ اندازه گیری به داخل مخلوط کن پمپ می شود. عامل کف ساز قبل از ورود به مخلوط کن از طریق یک دستگاه فوم پویا پردازش می شود. شتاب دهنده و پودر گچ با استفاده از ترازوی تسمه اندازه گیری تمام اتوماتیک قبل از ورود به میکسر به طور دقیق وزن می شوند. در نهایت، تمام مواد اصلی و کمکی در داخل مخلوط کن برای تولید دوغاب گچ واجد شرایط مخلوط می شوند.
شرح فرآیند
افزودن تمام مواد اصلی و کمکی به طور کامل در یک سیستم کنترل خودکار یکپارچه شده است. این سیستم به طور خودکار نرخ خوراک مواد را در پاسخ به تغییرات در سرعت خط تولید تنظیم میکند و در نتیجه الزامات-مقیاس بزرگ- تولید با سرعت بالا را برآورده میکند. کاغذ لایه بالا باز می شود و قبل از ورود به دستگاه شکل دهی از یک واحد تصحیح انحراف خودکار عبور می کند. کاغذ لایه پایین باز می شود و قبل از ورود به دستگاه شکل دهی از یک واحد تصحیح انحراف خودکار، یک دستگاه امتیازدهی و یک سکوی ارتعاشی عبور می کند. دوغاب گچ از میکسر روی کاغذ لایه پایینی که بر روی سکوی ارتعاشی قرار دارد، رسوب میکند و به داخل دستگاه شکلدهی میرود. در داخل دستگاه شکلدهی، مواد برای تشکیل صفحات گچی با مشخصات مورد نیاز اکسترود میشوند و متعاقباً فرآیند بر روی تسمه نقاله انجماد تکمیل میشود.
