اصول فنی و سیستم های خطوط تولید تخته گچی

در هسته سیستم فنی خط تولید تخته گچی با کاغذ مدرن- یک چارچوب جامع وجود دارد که کنترل خودکار، نظارت هوشمند و مدیریت اطلاعات را یکپارچه می کند.

سیستم مانیتورینگ
سیستم مانیتورینگ خط تولید می تواند معماری نرم افزاری مبتنی بر Cimplicity HMI را اتخاذ کند. این کار انتقال داده در سطح کارخانه را از طریق یک شبکه اترنت صنعتی زائد فیبر نوری-حلقه نوری تسهیل می‌کند، در حالی که انتقال داده در سطح دستگاه از طریق فیلدباس Profibus{4}DP انجام می‌شود. نرم افزار مانیتورینگ نظارتی قادر است به طور همزمان به سیستم های PLC از تولید کنندگان مختلف از طریق یک رابط OPC دسترسی پیدا کند.

سیستم کنترل و معماری شبکه
سیستم کنترل حول شبکه‌های صنعتی-به‌ویژه فیلدباس‌ها و اترنت صنعتی- طراحی شده است و با-تحقیق عمیق در پروتکل ارتباطی PROFIBUS{3}}DP و همچنین-قابلیت‌های زمان واقعی و قابلیت اطمینان اترنت صنعتی، پشتیبانی می‌شود. برای کنترل مراحل بحرانی-مانند فرآیند برش{7}}راه‌حل‌های مبتنی بر کنترل‌کننده‌های سروو و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) می‌توانند استفاده شوند. با اعمال تحقیقات نظری و کنترل دقیق بر روی مسیر تیغه برش، نتایج برش با دقت بالا تضمین می‌شود.

سیستم مدیریت و نگهداری هوشمند
یک سیستم پیشرفته تعمیر و نگهداری پیش‌بینی تجهیزات، مدیریت الکترونیکی و دیجیتالی فرآیندهایی مانند ردیابی دارایی تجهیزات، بازرسی‌های معمول، زمان‌بندی روغن‌کاری و تعمیرات را ممکن می‌سازد. با جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل داده‌های وضعیت عملیاتی-شامل سرعت چرخش، ارتعاش، دما، و جریان{2}}و استفاده از الگوریتم‌های هوش مصنوعی برای ساخت مدل‌های تشخیصی هوشمند، سیستم به تشخیص زودهنگام برای ناهنجاری‌های احتمالی و تجزیه و تحلیل خطاهای پیش‌بینی‌کننده دست می‌یابد و در نتیجه قابلیت اطمینان تجهیزات را افزایش می‌دهد. مناطق حفاظت از محیط زیست{4}}مانند مناطقی که به گوگرد زدایی و نیترات زدایی اختصاص داده شده است- را می توان به سیستم کنترل توزیع شده (DCS) مجهز کرد. این امکان جمع‌آوری خودکار و تجزیه و تحلیل آماری داده‌های عملیاتی،{7}}تجسم پانورامیک در زمان واقعی وضعیت تجهیزات، کنترل دقیق دوز مواد شیمیایی، و ذخیره داده‌های انتشار آنلاین را فراهم می‌کند و در نتیجه از عملکرد پایدار و سازگار تأسیسات حفاظت از محیط زیست اطمینان حاصل می‌کند.

اتوماسیون و برنامه های هوشمند
خط تولید به سرعت به سمت یک حالت اتوماسیون و هوشمندی بالا در حال تکامل است. سیستم‌های بچینگ و شکل‌دهی دارای قابلیت‌های "یک-شروع لمسی" هستند و تمام مواد خام به طور خودکار تحت کنترل PLC تغذیه می‌شوند. این سیستم ها همچنین مجهز به مکانیسم های هشدار دهنده برای سیگنال کمبود یا وقفه مواد هستند [13]. در مرحله بسته‌بندی، تجهیزات هوشمند-مانند جداکننده‌های خودکار، روبات‌های کششی کاملاً خودکار-و ربات‌های بسته‌بندی و لبه‌های خودکار-ماشین‌های نواربندی و تسمه‌بندی-می‌توانند مستقر شوند. این امر امکان جداسازی خودکار مواد و قرار دادن و استفاده خودکار پوشش‌ها و برچسب‌های محافظ را فراهم می‌کند و در نتیجه شدت کار را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و در عین حال دقت و قوام بسته‌بندی را افزایش می‌دهد.